గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ

మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో ఏర్పడే ప్రక్రియ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం.మీరు కొత్తవారైతే, ఫర్వాలేదు, మీరు మరింత ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని తెలుసుకోవచ్చు.

1, ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ
అచ్చు ప్రక్రియలో, మిశ్రమ ముడి పదార్థాలు 1600 ° C వద్ద వేడి ద్రవీభవన కొలిమిలో కరిగించబడతాయి.చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతలు అధిక లోపం రేటుకు దారితీస్తాయి మరియు అందుకే మా ఇంజనీర్లు ప్రతి రెండు గంటలకు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షిస్తారు.

2, పరికరాల సాధారణ పనితీరును పర్యవేక్షించడం
అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, అచ్చు పనితీరును నిరంతరం పర్యవేక్షించడం అవసరం, ఇది సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రతి అచ్చుకు ఒక నిర్దిష్ట గుర్తు ఉంటుంది.ఉత్పత్తి సమస్య కనుగొనబడిన తర్వాత, అది మూలాన్ని త్వరగా కనుగొనడంలో మరియు సమస్యను వెంటనే పరిష్కరించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

3, పూర్తయిన సీసా తనిఖీ
మా క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా బాటిల్‌ను తీసుకుంటాడు, బరువు స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై ప్లే చేస్తాడు, ఆపై దానిని తిరిగే బేస్‌పై ఉంచి, గాజు సీసా యొక్క క్షితిజ సమాంతర అక్షం ఉందో లేదో చూడటానికి దాన్ని పైకి తిప్పుతుంది. భూమికి లంబంగా ఉంది, గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉందా, గాలి బుడగలు ఉన్నాయా, మరియు మేము సమస్యను కనుగొన్న తర్వాత వెంటనే మోడ్‌ను తనిఖీ చేస్తాము.తనిఖీ చేయబడిన గాజు సీసాలు ఎనియలింగ్ యంత్రానికి బదిలీ చేయబడతాయి.

4, స్వరూపం తనిఖీ
మేము బాటిళ్లను ప్యాక్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి బాటిల్ లైట్ ప్యానెల్ గుండా వెళుతుంది, ఇక్కడ మా ఇన్‌స్పెక్టర్లు మరొక రూపాన్ని తనిఖీ చేస్తారు.
ఏదైనా లోపభూయిష్ట సీసాలు పరీక్షించబడతాయి మరియు వెంటనే విస్మరించబడతాయి.ఈ సీసాలు వృధా అవుతాయని చింతించకండి, వాటిని మా ముడిసరుకు విభాగానికి తిరిగి పంపుతారు, అక్కడ వాటిని చూర్ణం చేసి మళ్లీ కొత్త గాజు సీసాలు తయారు చేస్తారు.ముడి పదార్థంలో భాగంగా గ్లాస్ కులెట్, మరియు గ్లాస్ 100% పునర్వినియోగపరచదగినదిగా ఉండటానికి కారణం.

5, భౌతిక తనిఖీ
పై తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, భౌతిక తనిఖీలు అని పిలువబడే మరొక నాణ్యత నియంత్రణ విధానం ఉంది.మా తనిఖీ అంశాలలో లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, సీసా ఎత్తు మరియు నోటి మందం ఉన్నాయి.

6, వాల్యూమెట్రిక్ తనిఖీ
వాల్యూమెట్రిక్ తనిఖీ సమయంలో, మొదట, మేము ఖాళీ బాటిల్‌ను తూకం వేసి, రీడింగ్‌ను రికార్డ్ చేస్తాము, ఆపై బాటిల్‌ను నీటితో నింపి మళ్లీ బరువు వేస్తాము.రెండు కొలతల మధ్య బరువులో వ్యత్యాసాన్ని లెక్కించడం ద్వారా, నమూనా బాటిల్ యొక్క వాల్యూమ్ స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోతుందా అని మనం చూడవచ్చు.